高密市盛寶特機械制造有限公司

開松機圈條機構

棉紡中梳棉機、開松機的棉條制品，一般都通過圈條穗，使棉條呈擺線軌跡存放在錦條簡中。因2-32為A187A型梳棉機的回條機構示意圖。切口的形狀可以是因弧形、矩形、梯形或平行四邊形等，其弧皮、角度可以根據(jù)需要而定。棉條經(jīng)小壓轆2壓縮后，穿過圈條盤的斜管3而進入條簡4，按一定形狀存放于筒中。回條盤作等速回轉，自斜管中輸出的棉條在空間的絕盛寶特對軌跡呈圓形。但由于圈條金與棉條簡之間有一偏心距e，而條筒作等速回轉，故棉條在條簡內的相對軌跡曼擺線形，在條筒中央形成一氣孔。當條簡尺寸一定時，如改變偏心距e值的大小，圈條形狀就有小圈條(圈條軌跡直徑小子棉條簡半徑)和大圈條(圈條軌跡直徑大于錦條簡半徑)之分。

圈條機構的設計，應滿足下列工藝要求：

(1)圈條成形正常，即條簡內氣孔能在全部高度內貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。圖:放外圃.齊，靠條簡邊緣處不出現(xiàn)過大的空隙。

(2)錦條卷裝革量大，減少換筒次斂，提高勞動生產(chǎn)率。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。開松機自調勻整(一)自調勻整的工藝原理自調勻整裝暨嘉根據(jù)喂入或輸出棉條定量的偏差(與古玩定值的差值)，通過改變喂入或輸出羅拉速度的辦法。但速度過高，雜質易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。開松機機械部分對于開清棉機械，打擊點由粗到細，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、高效除雜的工藝要求。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應逐段放大，以適應棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應根據(jù)原棉含雜率和含雜性質來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關系。

開松機開松除雜機構的作用

開松機的開松除雜作用主要發(fā)坐打盛寶特手與滅平羅拉、天平曲桿之間以及打盛寶特手與塵棒之間。因此，開松機的開松、除雜效呆取決于打盛寶特手和塵榕的緒構及其工藝配置。

(一)盛寶特

開松機打盛寶特手形式較多，有豪豬打盛寶特手、翼式打盛寶特手、梳針打盛寶特手、綜合打盛寶特手、聯(lián)合打盛寶特手、鋸齒滾筒等形式。1、開松機打盛寶特手轉速的高低直接影響打盛寶特手對棉層的打擊強度。目前國內采用較多的有翼式打盛寶特手、梳針打盛寶特手和綜合打盛寶特手三種。A076A型開松機是采用的綜合打盛寶特手。

1.翼式打盛寶特手  翼式打盛寶特手有兩翼和三翼兩種，三翼比二翼較常用，其結構如閣2一20所示。開松機設計的基本要求我們設計制造開松機，既要考慮大幅度地增加產(chǎn)量和發(fā)展新品種，又主要不斷提高產(chǎn)品質量，使所設計的機器達到體積小、重量輕、效率高、質量好、結構簡單、使用維修方便、消耗材料少、成本低，努力趕上世界先進水平，不斷滿足國內外的需要。打盛寶特手軸上裝有五個輪輻，刀片固定在輪鎖上與智力相連接。刀片在棉層的橫向全寬度上進行打擊，打擊作用較大，使棉塊與連蟬的沖擊力也大，所以除雜作用較強。但由于撕扯下來的棉束較大，開松效果不好，梢束大小不均勻，影響棉卷結構，并且容易打碎雜質和錮街纖維，故這類打盛寶特手目前已很少使用。